DSP-RY16T16通道聚合物电池热压夹具化成柜

DSP-RY16T16通道聚合物电池热压夹具化成柜,该设备主要用于聚合物电芯在高温、压力状态下进行化成。主要有加热及温控功能,压力及压力控制功能,充放电及数据通讯功能。 整机由1台16通道化成柜和1套夹具组成,夹具平行分布,夹具由9层加热加压板和16个5V6A的通道组成,夹具与化成柜设备为一体,整机可用16个通道。


机械特性


DSP-RY16T16通道聚合物电池热压夹具化成柜

一、技术指标

1.夹具机构的主要性能。

2.加热板主要构成:精加工铝板,一面贴合1.0mm厚绝缘板,另一面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板,整体包覆300克光面名片纸。

3.工作方式:气缸由右向左驱动,电池放置在两层加热板之间的固定位置,通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力,同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。

4.该设备为双面合页门结构,每扇门安装一块钢化玻璃,便于观察夹具的内部运行行情况。

5.压力设定方式:在触摸屏上输入单只电芯长、宽尺寸,每层电芯数量及面压力,PLC智能计算并自动输出所需压力。

6.升温时间:以室温为25℃为例,≈15分升温至60℃,≈25分钟升温至75℃

7.所采用触点为四线法,磷铜镀24K黄金触点,具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。

8.恒流控制板采用四线夹具方法测量,最大限度排除接线与接触的误差,使用与维护方便,测试精度高,每个接触夹具电池通道都具有完全独立的恒流恒压源,自成回路互不影响。

9.采样速度快,在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S

二、设备组成

本设备由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、夹具机构四部分组成。

2.1温控系统     

(1)硅胶发热板均匀电加热

(2)每层发热板独立控温。 

(3)触摸屏+PLC集成智能控制

(4)电芯化成完毕,自然冷却

(5)超温报警功能。          

2.2压力控制系统

(1)由9层包覆绝缘纸铝板垂直叠放加压

(2)智能压力输出控制。

(3)多工段压力智能调节控制。

2.3化成柜系统

(1)充放电及过充过放保护功能。

(2)数据联网存储功能

(3)电压检测分选功能

(4)烟雾报警功能

2.4夹具机构

(1)正负极耳与触点可靠对接功能。

(2)加热板限位,防空载压伤触点功能。

(3)加热板绝缘防护。

2.5设备优点

电池厚度2.5-12mm范围,不用更换极耳压块。


机械规格


基本技术参数

序号

参数名称

技术参数

备注

1

加热方式

硅胶加热板

每层发热板独立温控

2

升温时间

15-20 Min

与设定温度及环境温度有关

3

温度控制范围

常温-90℃

控制精度:±2℃

4

压力输出范围

80-1000KG

气缸缸径为125mm

5

面压设定范围

0.01-0.85 MPa


6

恒流源通道数量

16通道

每层板可放2只电池

7

电压输出范围

5 ~ 5000 mV

精度范围:±0.1%FS±0.1%RD mV

分辨率1mV

8

充电电流范围

5 ~6000mA

精度范围:±0.1%FS±0.1%RD   mA

分辨率1mA

9

时间测量范围(min/工步)

0-30000mi工步

时间测量误差:±0.1%

10

工步数(每次循环)

1-32步


11

产品合格率

≥98%

非设备因素除外

12

工作环境

温度:0~40℃,

相对湿度≤85%


13

电源

AC380V、50HZ


14

设备总功率

2.8KW


15

气源

0.6-0.8 MPa


16

设备尺寸(长*宽*高)

1240*840*1600mm


17

设备重量

300 KG




装配一览表


适用产品参数


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电芯高度    A

30-110mm

电芯宽度    B+侧边

35-100mm

电芯厚度    H

  2.5-12mm

极耳间距    C

5-85mm

极耳肩宽    D

≤25mm

极耳长度    E

≥8mm

正负极方向

气袋侧为正极(可调)


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