一、设备主要组成部分和功能
1.材料放卷部分
A.放卷采用顶锥式放卷,运用顶锥原理，自动找中、定位、压紧极卷。极卷放卷中心对称。极卷放卷运动中同心度、真圆度高。避免了气涨轴放卷过程中极片一松一紧、张力无法恒定的缺陷。
B.采用自动闭环张力控制系统，图形液晶显示器、数字化可调、恒张力放卷随收卷卷径大小自动调节放卷张力，极片张力稳定，张力控制精度极高。
2.纠偏系统
采用超声波检测（不受极片外表、形状干扰、影响），自动纠偏导向系统、光纤传感器、高速微电脑信号控制器及精密滚珠丝杆直流伺服执行器组成的高性能纠偏向导，保证极片运行整齐。
3.接带部分
配置独立接料平台，由两组汽缸分别压住材料的首和尾,用胶带手动完成接带。
4.放卷牵引部分
用伺服电机驱动牵引辊，和刀具线速度同步，并在主动辊上由两端的汽缸压紧橡胶辊实现对材料的压紧，完全实现放卷和收卷张力的单独控制。
5.调节浮动辊
在材料进入刀模之前，配置浮动辊，主要改善和平衡材料滚压后一边松一边紧的缺陷，使两边材料拉力均匀，改善分切效果。
6.分切刀架部分（荣获国家专利：ZL201220629230.0）
A.采用活动式可调精密刀架，刀架采用进口材料经特殊工艺精制而成，永不变形，分切精度高。刀架上下活动可调，供刀片反复修磨次数达20次以上，大大延长了刀具使用寿命，节省耗材600%。
B.配圆盘式精密刀具，悬浮式分切方式。刀架配运动转移液压推车一部，便于在设备上更换不同规格的型号和更换刀片时使用。
7.收卷张力控制系统
由精密张力传感器即时检测张力辊上的施加力，由专业闭环张力控制器直接控制电气比例阀，通过电器比例阀再控制收卷滑差轴气压，来改变滑差轴上各单元摩擦力，从而控制张力。该控制系统完全由闭环控制，控制精度高，反应灵敏，在运行过程中系统设定张力和实际张力接近。为避免启动和停止时张力的波动，并设有停机张力和预备输出张力，保证在启动和停止瞬间不断带。该张力控制系统设计先进，控制精度高，张力设定范围宽。
8.出料调节辊
配有出料数显调节辊，可视微调，提高极片分切质量。
9.边料牵引装置
利用同步橡胶夹辊牵引边料，使边料牵引产生一定的拉力，来改善材料两个边的分切效果。
10.高效刷粉、除尘去毛刺系统（荣获国家发明专利、实用专利ZL201420239942.0）
A.极片表面：分别用两组滚筒毛刷（共四只）对分切后的极片刷粉清理，配有除尘罩和管 路接口，便于客户粉尘收集。
B.极片侧面：极卷边缘自动刷粉/毛刺功能，刷子沿卷径方向可旋转调节、在极卷宽度方向 位置可任意调节，便于适应极卷位置，可自动吸除刷下的粉尘及金属屑。
B.刀具表面：分切时刀体上附着的粉尘通过碳纤维完全嵌入式拭擦并吸取，自动集尘。
11.收卷部分
采用上、下收卷滑差气涨轴同步收卷，收卷滑差气涨轴采用先进的内涨式涨紧，卸料方便快捷，收卷速度变频控制，在设备起步、加速、运行、减速、停机过程中，始终保证收卷和分切线速度滑差，保证系统速度、张力稳定。
12.收卷材料气动压紧装置（压杠）
设备停止运行时可压紧分切材料，在停机、短带、穿带过程中该机构应用非常方便，由气缸实现压紧。
13.检测卷径
采用德国超声波传感器实时及检测卷径大小。并在触摸屏上显示。
14.极片数量检测
光纤传感器检测已分切极片数量，可统计当日分切极片数量，也可统计周、月累计分切极片数量，有多种规格可选择。
15.刀具使用管理功能
系统设置有24种分切规格的累计使用米数，可有效提供使用者即时更换刀片的依据，操作者每次在触摸屏上只选定分切规格即可，系统自动累计改刀模已分切的总米数。
16.收料压辊
分切后每条极片配有压料滚轮，改善收卷整齐度。由气动和程序联动，自动化控制。
17.人机界面主要功能
设备调试（手动模式）：线速度调试，手动功能调试。设定分切线速度，伺服电机加减速时间。显示设备当前分切线速度，分切米数，收卷卷径，极片数量等。
极片规格管理画面：不同规格每班累计分切极片数量。
刀具管理画面：不同规格刀模刀具使用累计分切米数。
故障显示和故障报警纪录等。
18.该机关键部件采用进口材质
经高温锻打、真空热处理等特殊工艺，由加工中心一次性加工成型，永不变形，精度极高；装配过程所有过辊经平行度、动平衡去重严格检验调试，确保机器长期使用过程中稳定、可靠。（荣获国家砖利：ZL201220605549.X）
二、设备主要技术参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 顶锥放卷类型 | 单轴中心放卷、锥卡头卡紧 |
2 | 卷材接带方式 | 人工接带 |
3 | 材料宽度 | 材料宽：MAX 650mm |
涂布宽：more than 650mm | ||
4 | 放卷卷筒 | 标准Φ3 (Φ76.2mm) |
5 | 放卷卷径 | max∮450mm |
6 | 收卷卷径 | max∮450mm |
7 | 放卷大载重 | 350KG |
8 | 收、放卷张力 | 0～500N随收卷卷径自动调节，调节精度±1N |
9 | 张力控制 | 自动闭环张力控制系统 |
10 | 纠偏方式 | 自动纠偏控制系统，伺服驱动，超声波检测，带刻度尺 |
11 | 放卷纠偏控制器 | ≤0.05㎜ |
精度 | ||
12 | 分切方式 | 可调圆盘刀分切 |
13 | 分切极片宽精度 | ≤±0.05mm |
14 | 上刀片跳动 | 刀架安装后，上刀片轴向跳动度≤0.01mm |
径向跳动度≤0.02mm | ||
15 | 下刀片跳动 | 刀架安装后，下刀片轴向跳动度≤0.01mm |
径向跳动度≤0.02mm | ||
16 | 分切速度 | 0～50m/min（连续可调） |
17 | 分切厚度 | 铜箔：8～15μm 铝箔：10～25μm 总厚度：5～520μm |
18 | 分切极片毛刺 | 超出极片涂层表面： |
纵向金属毛刺：<7μm 横向金属毛刺：<7μm | ||
19 | 小分切宽度 | 可调型圆盘刀分切：50mm |
20 | 分切废边宽度（单边） | 张力独立收集装置，气缸独立微调装置 |
边缘废料的宽度≤涂布部分3mm (低于3mm的需配隔套护棉、另外注明) | ||
21 | 物料边缘分切直线度 | ≤0.03mm/1000mm |
22 | 分切刀规格 | ∮100*∮65*0.7（mm)可反复修磨20次以上 |
∮100*∮65*2.0（mm)可反复修磨20次以上 | ||
23 | 专利高效除尘去毛刺装置（动力电池专配） | 极卷边缘自动刷粉/毛刺功能，刷子沿卷径方向可旋转调节、在极卷宽度方向位置可任意调节，便于适应极卷位置，可自动吸除刷下的粉尘及金属屑 |
24 | 分切吸尘 | 分切时刀体上附着的粉尘通过碳纤维完全嵌入式拭擦并吸取 |
25 | 极片分切后经过碳纤维毛刷及强力吸尘系统二次刷粉吸尘 | |
26 | 吸尘风量 | 1100㎡/h |
27 | 净化效果 | ≥99.5% |
28 | 吸尘主机攻率 | 1.1kw |
29 | 吸尘器外形尺寸 | 长*宽*高0.73m*0.65m*1.6m(GSB05-1426-2001) |
外形颜卡 | ||
30 | 收卷方式 | 西村方式上、下两套滑差轴收料装置 |
31 | 收卷卷筒 | 标准Φ3 (Φ76.2mm) |
32 | 收卷整齐度 | ≤0.1mm/收卷全体 |
33 | 收卷张力 | 随收卷卷径大小自动调节达到收卷张力均恒 |
34 | 气源 | 0.5Mpa |
35 | 过程CPK能力 | ≥1.67 |
36 | 电源 | 三相380V/50A/50Hz；耗气量：450L/h |
37 | 智能追踪储存系统 | 分切总长度、收放卷张力、各上下分切速比、滑差轴压力、摩擦系数、刀具使用寿命、产品品种、整机分切速度均可在智能追踪储存系统触摸屏上设定并储存、方便追溯及过程管控 |
38 | 额定总功率 | 8KW |
39 | 驱动马达 | 送料2.2KW 收卷2.2KW |
40 | 设备重量 | 4T |
41 | 设备颜卡 | GSB05-1426-2001（代替GSB，G51001-94),61，R02朱红镜面烤漆表面光滑点、无凹凸坑面 |
42 | 外形尺寸 | 3000*2500*2500mm |
